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高壓滅菌鍋在使用過程中遇到的問題有哪些？
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高壓滅菌鍋在使用過程中遇到的問題有哪些？
食用菌菌包在裝袋完成后需要進行滅菌，這樣種植菌種才能保證正常生長，經過高溫滅菌效果好、滅菌時間短、穿透力強等特點，可以按照高溫高壓標準進行殺菌處理，整個滅菌鍋承載的菌包數量可按照需求進行調整，完成升溫，滅菌，冷卻工藝等，目前食用菌滅菌鍋采用電腦自動化控制，菌包碼放在小車上面，順利的推到罐內進行殺菌，殺菌完成冷卻出爐，冷卻后種植。食用菌高壓滅菌鍋設計溫度147度，設計壓力達到0.35mpa，工作過程中通過實際工作溫度后通過溫度傳感器將溫度數據傳輸到控制面板，控制面板上設計自動加熱開關，時間繼電器，保溫開關，排氣開關等，目前食用菌發展勢頭迅猛，多數選擇高溫高壓的滅菌方式。
【滅菌鍋操作規范】：
1.使用前先檢查滅菌器滅菌器外部及相關部件有無異常，有異常需及時處 理使之正常后方可使用滅菌器。
2.打開電源開關，打開蒸汽閥門，水閥，壓縮空氣閥，檢查一下條件。
3.關好后門，打開前門裝料。裝好料關好前門，確認滅菌參數正確后啟動滅菌程序，進入自動運行。
4.整個滅菌程序運行結束后，關閉蒸汽閥門，水閥，開后門，等到內室蒸汽散盡后推出滅菌物。取出滅菌物后關閉電源，壓縮空氣閥。此時滅菌室內很熱，后門暫時不關，等內室完全冷卻再關上，否則內室會因冷卻產生負壓。
5.注意：滅菌結束后不宜長時間不開門，若長時間不開門內室冷卻形成負壓再開門需先回空氣才能開門，影響滅菌效果。
【滅菌鍋注意事項】：
1、鍋內的冷空氣須排盡。冷空氣的熱膨脹系數大,若鍋內留有冷空氣,當滅菌鍋密閉加熱時,冷空氣受熱會很快膨脹,壓力上升,造成壓力表雖然已指到0.103兆帕,但鍋內溫度卻只有100℃,尤應注意。
2、滅菌鍋內裝的物品須排列疏松,以利蒸汽暢通。滅菌鍋內蒸汽暢通與否,關系到滅菌溫度是否均衡。滅菌物品若放得 過多、過密,會妨礙蒸汽的穿透,造成局部溫度偏低，滅菌效果不佳。
3、滅菌結束應緩慢減壓(排氣)。滅菌結束后,排氣降壓不能太快,應使鍋內壓力徐徐下降到0.034兆帕以下時,方可打開放氣閥,否則排氣減壓太快,使試管、菌種瓶、塑料袋內壓力大于鍋內壓力,引起棉塞沖出管口、瓶口,塑料袋脹破;若為液體培養基滅菌,如減壓太快培養液會突然沸騰從容器內噴出或沾濕棉塞。
4、注意防止棉塞潮濕。滅菌時,因鍋內蒸汽在鍋的內壁會形成凝結水,沿鍋壁向外流,浸濕棉塞。潮濕的棉塞在培養過程中,容易感染雜菌。為防止棉塞潮濕,裝鍋時,棉塞不能接觸鍋壁,在試管和菌種瓶上面應蓋防水油紙,滅菌結束時,先排放鍋內熱水,再慢慢排放蒸汽降壓。若棉塞潮濕,可利用鍋內余熱烘烤一段時間,干了再出鍋。
滅菌鍋需經常檢修、保養,保持管道暢通。安全閥失靈是導致高壓滅菌鍋出事故的一個主要原因,因此,應特別注意定期檢查。使用高壓蒸汽滅菌鍋,應有專人負責,以確保安全生產。
5、食用菌滅菌鍋開門前務必確定鍋內壓力表已歸零。 其次，該設備在滅菌前務必確定水位在玻璃管水位線以上，隨時保持鍋內清潔，以延長使用年限。使用一年之后，每年要請有資格的檢測部門做一次全面系統的檢查。包括：筒體、門、管路系統、電器系統等。安全閥、溫度表、壓力表要定期校驗，以確保設備的正常使用。滅菌鍋暫時不用時，要清除鍋內余水，以防鍋底銹蝕。
【售后服務】：
1、設備安裝以及調試現場
供方負責設備指導安裝調試,在接到需方調試通知后，供方在接到通知后盡快安排人員對設備進行接線、調試。
2、操作人員培訓
設備自接線、調試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養要素，掌握利用設備理論和實踐經驗，生產出合格產品。
3、設備保修
設備保修期一年，凡是保修期內因非人為因素引起的設備故障，供方須進行維修。
4、技術服務
凡在使用中遇到的技術問題、供方免費提供技術服務。
5、保質期后的設備維修
凡保質期后設備出現的問題，供方將提供高質量的維修服務和原裝配件，費用按統一標準收費。
